沖壓拉伸件生產廠家

番禺五金沖壓廠的生產主要特別是什么？
首先是沖壓過程的組織。一般沖壓拉伸件生產廠家來說，我們在刃口表面精加工和半精加工處理后，在刃口淬火處理后組織超硬加工工藝。之后用數控機床進行切削刃的超硬加工。第二個需要注意的技能點是刀片硬度。一般切削刃淬火后的硬度要達到HRC55~65 ~ 65左右。第三個關鍵點是刀刃的寬度。加工沖壓件時，上模的刃口寬度應控制在25mm以內，下模的外刃口寬度不應超過20mm，下模的內刃口寬度應保持在15mm以內。如果超過該比例，則應在淬火前研磨回流空氣。第四個重點是機床的選擇。沖壓拉伸件生產廠家建議選用系統穩定性好、精度高的帶閉環伺服系統的數控機床。第五個重點是嘴。也就是說，在沖壓拉伸件生產廠家加工過程中，用刃口進行半精加工后，剩余的加工余量應保持在0.2 ~ 0.3 mm的范圍內，否則，加工量過大，可能會導致精度下降，加劇刀具磨損。如果余量過小，淬火變形大，可能會導致缺料。一個關鍵點是所選工具的質量。一般來說，在選擇刀具時，我們應該檢查適用性、安全性和經濟性。在滿足沖壓件加工要求的情況下，刀具的伸出長度應盡可能短，刀具的直徑應盡可能大，以控制加工表面的粗糙度。